6 belangrijke parameters van calciumcarbonaat in kunststofvulling-2
Vocht en vluchtige bestanddelen
De grondstoffen vancalciumcarbonaat,zoals natuurlijk marmer en calciet, bevatten doorgaans geen structureel water. Echter, tijdens de verwerking tot ultrafijne poeders, evenals bij de daaropvolgende opslag en het transport,calciumcarbonaatis gevoelig voor hygroscopiciteit en ophoping van vocht.
Veelvoorkomende methoden voor vochtbeheersing Om het vochtgehalte incalciumcarbonaat, wordt meestal een hogesnelheidsmenger gebruikt voor het verwarmen en drogen. Deze methode kan effectief het opgehoopte vocht verwijderen tijdens de verwerking, opslag en transport, en de stabiele prestaties vancalciumcarbonaatbij de productie van gemodificeerde masterbatch.
Optimalisatie van het gemodificeerde masterbatchproductieproces Bij de productie van producten met een hoog gehaltecalciumcarbonaat-gevulde gemodificeerde masterbatch, om het restvocht en de vluchtige stoffen te verminderen, wordt het aanbevolen om de volgende processen te selecteren: Vermijd natte processen Probeer natte processen zoals watertankinfiltratiestrengpelletisering of waterringgranulatie te vermijden, omdat deze processen de neiging hebben om het vochtgehalte te verhogen, wat niet bevorderlijk is voor de stabiliteit van de productkwaliteit.
Gebruik droog pelletiseringsproces Het wordt aanbevolen om het crawler drive net droog pelletiseringsproces of het grinding surface hot cutting granulatieproces te gebruiken. Deze processen kunnen niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook het vocht- en vluchtige gehalte in de gemodificeerde masterbatch minimaliseren, waardoor de productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd.