Sterproduct! Wat zijn de kenmerken van calciumcarbonaat als veelgebruikte vulstof?
Calciumcarbonaat: een multifunctionele stervulstof in de kunststofindustrie
Calciumcarbonaat(CaCO₃), als een onmisbare vulstof in de kunststofindustrie, is een belangrijk onderdeel geworden in kunststofproducten met zijn uitstekende prestaties en economie. Het verbetert niet alleen de prestaties van kunststoffen, maar verlaagt ook effectief de productiekosten, dus het speelt een cruciale rol op het gebied van kunststofverwerking.
Soorten en kenmerken van calciumcarbonaat
Calciumcarbonaatwordt voornamelijk onderverdeeld in licht calciumcarbonaat (PCC) en zwaarcalciumcarbonaat(GCC). Zwaarcalciumcarbonaatkomt van natuurlijke mineralen zoals calciet, marmer en kalksteen. Het wordt verwerkt door mechanisch slijpen en heeft een grote bulkdichtheid, over het algemeen 0,8 tot 1,3 gram per kubieke centimeter, en een lage olie-absorptiewaarde, meestal 40 tot 60. Lichtcalciumcarbonaatwordt bereid door chemische methoden. De grondstof is kalksteen. Het wordt verkregen door calcinatie, vertering, carbonisatie en andere processen. De bulkdichtheid is relatief laag, over het algemeen 0,5 tot 0,7 gram per kubieke centimeter. Qua kosten heeft GCC een groot prijsverschil vanwege verschillende deeltjesgroottes en oorsprongen, terwijl PCC lage kosten heeft vanwege het eenvoudige productieproces en de brede bronnen.
Effect van deeltjesgrootte en -verdeling op de kunststofprestaties
De deeltjesgrootte en -verdeling vancalciumcarbonaathebben een significant effect op de prestaties van kunststof. Over het algemeen geldt: hoe fijner de deeltjesgrootte van GCC, hoe beter de prestaties van het gevulde kunststof. PCC heeft uitstekende vulprestaties vanwege de kleine deeltjesgrootte. Wat betreft verwerkingsprestaties heeft GCC een goede vloeibaarheid en is het geschikt voor kunststofproducten die een hoge vloeibaarheid vereisen; PCC kan een geavanceerdere temperatuurregeling en langere plastificeringstijd vereisen. Met PCC gevulde kunststofproducten hebben een goede oppervlakteglans en zijn geschikt voor producten met hoge uiterlijke vereisten. Hoewel GCC ook de oppervlaktekwaliteit na behandeling kan verbeteren, presteert PCC doorgaans beter.
Toepassing vancalciumcarbonaatop het gebied van kunststoffen
Het toepassingsgebied vancalciumcarbonaatis zeer breed en de rol ervan in kunststofproducten kan niet worden onderschat. Bijvoorbeeld in zacht polyvinylchloride (PVC) is de toevoeging vancalciumcarbonaatkan niet alleen de hardheid van het plastic verhogen, maar ook de dimensionale stabiliteit verbeteren. Aangezien de hoeveelheidcalciumcarbonaatAls de toevoeging toeneemt, neemt de hardheid toe en neemt de rek af.
PVC-profielen en -buizen: het gebruik vancalciumcarbonaatkan de maatvastheid en hardheid van het product aanzienlijk verbeteren.
Draad- en kabelmantel: Bij de productie van draad- en kabelmantels,calciumcarbonaatverbetert de verwerkingsprestaties en de fysieke eigenschappen van het materiaal, en voldoet zo aan de behoeften aan goede verwerkingsaanpassing en geschikte fysieke eigenschappen.
PVC-kalanderfolie: het gebruik vancalciumcarbonaatverbetert de glans van het product, verbetert de oppervlaktekwaliteit en verlaagt effectief het soortelijk gewicht, waardoor het product lichter wordt.
PVC-zolen en decoratieve patches: de toevoeging vancalciumcarbonaatverbetert effectief de hardheid en slijtvastheid van deze onderdelen, verhoogt de duurzaamheid van de zolen en patches en voldoet aan de behoeften van het schoengebruik.
